化工產業是我國國民經濟的重要支柱產業，當前化工企業普遍存在設備和系統之間沒有聯通、老舊裝置改造升級受限多、能源優化控制難等痛點。隨著新一代信息技術與傳統制造業的不斷融合，“智改數轉網聯”已經是化工產業形成新質生產力的重要支撐，智能制造也將成為推動化工產業提質增效、綠色低碳和高質量發展的重要手段。2024年工業和信息化部辦公廳印發的《化工行業智能制造標準體系建設指南》，正式吹響了“化工智能制造”勢在必行的號角。
位于中山市火炬高技術產業開發區的迪愛生合成樹脂（中山）有限公司（以下簡稱“迪愛生中山”）成立于2001年3月，主要從事涂料用樹脂、粘合劑及輪胎用金屬鈷鹽等生產，隸屬于日本DIC株式會社。日本DIC株式會社作為全球知名的精細化學品制造企業，在世界60多個國家擁有約200家分公司。憑借其深厚的行業積淀與前瞻性的變革理念，迪愛生中山近年來在創建“工業互聯網+危化品安全文化”模式中蹚出了新路子。
低碳引領綠色智造理念
迪愛生中山組建了由總經理為核心的“工業互聯網標桿創建”項目組，緊密圍繞安全、質量、效率、成本四大要素展開規劃。公司持續在生產裝置優化、節能減排、資源循環利用等方面提標升級，在加快構建綠色生態環境、低碳循環發展模式的同時，通過自動化減少對勞動力的依賴，勞動生產率超過同行。
走進迪愛生中山，從入廠的互聯網預約系統開始，到廠區各處閘機的人臉識別無障礙通行，以及自動化生產控制系統、自動雙噴頭包裝機、自動貼標碼垛一體化裝置、機械臂等自動化設備貫穿生產全流程，通過與上層ERP系統的集成，生產計劃從投料到出貨的作業全過程控制實現了精準管理。
自動化+數字化管理包裝生產線
水流則清，人動則活。隨著數據中臺的搭建，迪愛生中山正在全方位構建貫通數據從采集到應用的全鏈路。如今年8月導入的集數據采集、處理、分析、監控、管理等功能于一體的設備能源管控系統可以實時監測和控制，從而實現對能源消耗的優化管理和確保能源的供應安全。今后生產電子看板系統的目視化、設備點檢維修系統升級、安全動作識別以及人員定位系統的智能化等已經籌備調研階段，網絡化后的數據應用正在成為迪愛生中山的新質生產力。
通過工業互聯網的積極推進，迪愛生中山的生產效率不僅得到明顯提升，同時切實推動了生產的本質安全，有效提升了安全、環保管理水平，2024年獲評中山市和火炬開發區“安全文化標桿企業”和“綠色園區企業”的稱號。
“邁向「智能制造化工」和「綠色化工」是行業發展大勢所趨。通過5G通信和工業互聯網等先進的技術手段構建數字網絡化工廠，對生產的每一個環節進行監控管理，做到了全程可管控、可分析判斷、可追溯、可應急處理。特別是加大數字化、網絡化建設的力度，建成了覆蓋管理和產銷一體化的信息化協同管理平臺，不僅顯著提升了企業運營效率，而且提高了生產安全性，為深度推進智能化生產和精細化管理奠定了堅實基礎。今后公司將重點打造工業互聯網標桿，全力推動生產向數字化、智能化、集約化、綠色化發展。”迪愛生中山總經理馬宇航介紹說。
展望未來，迪愛生中山將繼續對標行業標桿企業，全面提升生產管理數智化水平，早日成為化工產業轉型升級和高質量發展的示范樣板，為中國化工產業高質量發展再添新力量。
【素材來源】迪愛生中山
編輯? 馮淋? 二審? 王遠揚? ?三審? 賴友生